單機布袋除塵器風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。機布袋除塵器風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，單機布袋除塵器的每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。它的清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而   沾在濾袋表面的粉塵。這樣的除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。單機布袋除塵器其基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行，使用方便。單機布袋除塵器是含塵氣體進入單機袋式除塵器后，粉塵經過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對于B型產品則落入用戶的料倉、料斗等設備內；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

一、闡述單機布袋除塵器震動顫抖的原因：

（1）首先看看單機布袋除塵器底座有沒有固定好。

（2）除塵器風道有沒有漏風現象。

（3）除塵器風機是否固定牢靠，除塵布袋是否漏氣。

（4）   是要觀察下除塵濾袋的情況：袋室結露情況是否存在，排灰系統是否.防止堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響主機的生產。氣體溫度是否急劇變化，如果溫度變化過大會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉會發生振動。一旦休止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時又會產生振動.根據氣體溫度來選用不同類型的風機。

二、避免單機布袋除塵器的方法有哪些？

（1）廠房通風：要求管道系統達到好的密閉是不可能的，所以   加強廠房通風，以車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且對于因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時，會散發大量可燃氣體的車間，應設置事故排風系統，以備急需時的使用。

（2）設備密閉：當單機布袋除塵器管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃燒泄露而燃燒。因此，   設備系統的密閉型。

（3）加強可燃物濃度的檢測與控制：為防止管道系統內可燃物濃度達到爆的濃度，應設置需要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在系統風量設計時，除考慮滿足凈化要求外，還應校核其中可燃物濃度，需要時加大設計風量，以輸送氣體中可燃物濃度低于爆炸濃度下限。

單機布袋除塵器在工業除塵中經常會治理一些高溫性質的粉塵，如果不能采用單機布袋除塵器進行除塵的話，那么設備運行中很有可能會產生燃燒現象，所以單機布袋除塵器的技術變得尤為重要。這是決定設備穩定運行的關鍵步驟和技術措施，所以想要單機布袋除塵器運行穩定不產生燃燒現象。單機布袋除塵器的措施是非常值得重視的，如果設備不具備措施，用普通除塵器來治理高溫粉塵的話，那么設備產生燃燒爆炸的幾率是非常大的，一旦產生爆炸帶來的損失是不可想象的，所以希望大家在對單機布袋除塵器選型的時候要考慮選擇型單機布袋除塵器，這樣可以讓設備一致處在穩定運行的狀態。

單機布袋除塵器工作原理是依靠慣性力的作用從氣流中分離粉塵的設備叫做單機布袋除塵器。單機布袋除塵器的工作原理：含塵氣流在流動過程中遇到設置在其前方的某種障礙物（如擋板等）時，氣體繞過障礙物， 而顆粒由于慣性效應， 繼續向前運動， 碰撞到障礙物上而被捕集下來， 從而使兩者獲得分離 。通常情況下， 單機布袋除塵器中的氣流速度越高， 其方向轉角越大、 方向改變的次數越多， 凈化效率會越高 。 因此提高氣流速度， 或增加擋板數量， 可以適當地提高捕集效率， 但同時，壓力損失也會相應增大。單機布袋除塵器通常適用于凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵， 也可去除霧滴， 但不宜用來凈化黏結性和纖維性粉塵。這類除塵器由于凈化效率不高， 常用作多級除塵的前   ， 用以捕集 1o~ 2oμm以上的粗塵粒。閥門可定義為截斷、 接通流體 （含粉體） 通路或改變流向、流量及壓力值的裝置 。 閥門是通風除塵系統中   的部件， 具有導流、截流、調節、節流、防止倒流、分流或卸壓等功能。在除塵工程中的閥門可分為蝶閥、 插板閥、 風量調節閥、 防暴   閥、 卸灰閥和換向閥等。 閥門的傳動方式有手動、 氣動、液動、電動等多種，它能在某種信號（如壓力、溫度等）的作用下， 按設定程序工作 。