粉塵的收集治理技術己經有幾十年的歷史，并且技術也己經很成熟。綜合來說，布袋除塵器是性價比比較高的設備。

布袋除塵器新設備在使用時，但是使用壽命并不長，其原因就在于布袋不能滿足除塵器的使用，效率下降，阻力增加，耗能增加。布袋除塵器的檢修一般都是在布袋上，所以對布袋   有針對性的選型、預防等措施。特別是在陶瓷等行業，因為原料特性及產品要求，對布袋的要求   高，在這里筆者主要針對“粘連”這一現象加以分析、處理。

1、布袋粘連概述

布袋粘連現象也稱之為結露、糊袋現象。結露現象指的是在   氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象；糊袋現象指的是在除塵布袋長期運行或停運過程中，在含濕度高或有油性粉料與濾袋發生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過濾面或內部凝聚、粘附且無法被清灰系統   的現象。結露現象與糊袋現象總是同時出現，對于此類問題，可以一起   并加以預防。

2、布袋粘連的原因及預防措施

布袋除塵器在實際工況中引起的布袋粘連比較復雜，針對于實際案例，   從煙氣、除塵器、濾料、運行控制等方面進行分析，   理解主要誘導因素，地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有：

2.1除塵系統選型不匹配

布袋除塵器之所以除塵，主要是布袋過濾面積大，可使擴散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結收集，配合間距短的脈沖力，可循環收集細小粉塵。考慮到經濟適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關鍵的，選型過大會造成能耗的增大，選型過小就會造成處理單位量增加，發生糊袋粘連現象。所以布袋除塵器在選型時   根據尾氣量正確選型，避免在基礎工藝里增加糊袋粘連的幾率；另外，濾袋與濾籠的配合也很關鍵，如果配合松動就會造成高壓氣脈沖力小及清灰不   的效果，配合過緊就容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風機的選型也是核心問題，   計算整個設備系統的壓力、阻力及風量，選擇合理經濟的動力源。對于除塵系統設備的選型，應該考慮整個工藝，設計時就各級設備配合、工藝的流動、系統經濟性等問題合理地選擇工藝設備。

2.2漏風、局部溫差大

在負壓狀態下的袋式除塵器，如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣，會使濾袋發潮，造成糊袋粘連現象，加大運行阻力。所以除塵器在制作時要嚴格要求，漏風率應小于3%。焊接質量   按照相應規范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處   重新焊接，同時還要排除沙眼等漏風點。除塵器經常拆卸的地方   用密封條密封嚴密，并且要經常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫，以免除塵器因局部地方發生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點，可以保護濾袋避免粘連

現象，設備在較低阻力下平穩運行。整個除塵系統停機前，應繼續運行風機將系統中濕氣全部排出。

2.3脈沖控制清灰時間短、清灰周期長

脈沖時間短、周期長會導致在布袋上的灰塵沒有全部   除塵器即進入循環過濾狀態，阻力升高就很快，通風量減少，粉塵清理不及時，造成糊袋粘連現象。針對于布袋除塵器而言，脈沖閥噴吹時間(清灰過程)可以在0.05^0.50s進行調整。同一位置的清灰周期可以在30min內調整。而在粘性物料比較多的陶瓷行業，因為其尾氣也屬于高溫高濕氣體，所以很容易造成粘連現象，因此在這個過程里，應該合理延長清灰時間，增加氣體壓力，加大進氣量，使布袋清灰   ，阻力降低，增加其使用壽命。

2.4整個供氣系統中壓力氣體雜質多

一般大規模布袋除塵器配用的壓濾機，高壓氣體產生的地方都有專門的操作室，能充分環境氣體的質量及高壓氣體的溫度。但有些小企業采用的是很簡單的空氣過濾器，外界環境對于高壓氣體的影響就很大，環境氣體中雜質及水分沒有控制，直接噴吹到布袋內，長時間就會使布袋受潮而導致粘連。如果是類似于陶瓷廠的尾氣，濕度很大，一旦噴入溫度比較低的高壓空氣，冷空氣與高溫濕氣交會，   容易在布袋表面形成糊袋粘連現象。要想解決這類問題，應該堅持每天打開儲氣罐、脈沖閥分氣包等排氣排污閥門排除油水污物。并在高壓氣罐前安裝空氣加熱器，使壓縮空氣行脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

2.5燃料含硫量大

此方面主要針對于陶瓷等燃料使用煤或煤氣的行業。一般來說布袋除塵器運行溫度要求是要高于尾氣結露點的20℃以上，這樣布袋除塵器運行時比較   ，主要是避免結露糊袋現象。溫度低于結露點時，尾氣會析出液態水，直接和粉塵混合后會與濾袋形成粘連，導致除塵器不能正常運行。硫化物與濕氣含量越高導致結露點越高，從而對布袋除塵器運行時要求的溫度越高，但是除塵系統中濾袋的物理特性及運行經濟性的限制，正常的布袋除塵器運行溫度都控制在   范圍內，如果不能協調的話，結露這個現象很難避免。而酸性物質會在布袋表面形成結殼，   阻隔布袋的透氣性，所以說在尾氣生成工藝中，針對燃料、中間過程等要有合理的安排及控制，盡量降低含硫量及水氣，控制尾氣的溫度，避免出現析水現象。

2.6濾袋選用不合理

有些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，即使表面經過燒毛處理，但細小的粉塵仍然很容易進入濾料內部并駐留其中。粉塵在內部堆積到   的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內而外的堵塞。此外，有些濾材表面保留著纖維末端，這實際上為結露提供了“凝結核”，使得結露現象   先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置   先形成粉塵團，當粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就己形成，尤其是在陶瓷等高粘性高濕含量的行業，原料特性就比較容易發生粘連。所以在選用布袋時，   針對尾氣特性合理分級選用，并且對濾料進行疏水性處理，對表面進行燒毛和壓光處理。

目前，布袋除塵器在國內的使用己經很普遍，機體、技術、濾袋選擇上都己經非常成熟，現在的問題就是布袋的使用壽命。為了過濾效率，布袋除塵器的濾袋越多越好，這樣勢必會造成   換布袋的工作量加大，尤其是發生不可避免的糊袋粘連現象時，會造成很大的經濟損失。所以制作及運行除塵器時，應該按標準制作、合理操作、規范配合各級參數，盡量減少及控制粘連現象。